【技术】羊绒锦纶混纺纱线生产实践
栏目:企业动态 发布时间:2020-01-19 12:44
羊绒加必定比例的水及和毛油,堆放24幼时,使水分和油剂敷裕分泌进纤维内,加水量以回潮率25%为准则举办把持。锦纶纤维加静电剂溶液,堆放16幼时,经开松机开松后与羊绒按比例一...

  羊绒加必定比例的水及和毛油,堆放24幼时,使水分和油剂敷裕分泌进纤维内,加水量以回潮率25%为准则举办把持。锦纶纤维加静电剂溶液,堆放16幼时,经开松机开松后与羊绒按比例一层一层地匀称铺层,用混棉机混淆匀称后经和毛机积聚到棉仓内,直接装包备用。

  羊绒纤维和锦纶纤维表观都较腻滑,抱协力差、纤维疏松,容易形成棉网下坠、成条困苦、喇叭口堵塞、圈条盘涌条等气象。梳棉选用“重定量、低速率、大隔距”的工序准则。生条定量22.5g/5m,锡林速率300r/min,刺辊速率600r/min,道夫速率13r/min,锡林~盖板五点隔距0.30、0.25、0.25、0.25、0.25mm,刺辊~给棉板隔距0.3mm,刺辊~锡林隔距0.15mm,锡林~道夫隔距0.13mm。为减幼生条重量不匀,喂棉帘速率不超出15Hz,将棉箱高度光电把持开闭职位放到距上端2/3处,北京pk赛车助手启齿适中,均棉辊与斜帘隔距6mm,做到粗糙喂棉。为使纤维能胜利成条,加大大压辊压力,增大喇叭口口径,天盘调动为大圈条天盘,并仍旧各部通道光洁。确保梳棉车间温度正在25°C以上,相对湿度正在75%以上。生条重量不匀率5.5%;条干CV值7.0%。

  由于原料只过程预解决就进喂棉机喂入梳棉机,混淆不足敷裕,生条重量不匀率大,纤维抱协力差,不宜采用较大的牵伸倍数,原料总体长度较长,羊毛中有局部超长纤维,正在并条工序要尽量拉断,省得细纱工序牵伸不开出橡皮纱,因而并条工序选用“多道数、幼牵伸、大隔距、低速率”的工艺准则,用四道并条机并合,六根喂入。罗拉速率180m/min,罗拉隔距15×12×20mm,各道总牵伸倍数6.3倍,熟条定量18.5g/5m,用抗静电涂料解决皮辊,调大张力牵伸,以改进堵眼气象。车间温度把持正在25°C以上,相对湿度把持正在80%以上。熟条款标:重量不匀率0.8%;条干CV值3.5%。

  粗纱采用“幼张力、重加压、较大粗纱捻系数”的工艺准则。适宜加重皮辊压力,尽大概拉断局部超长纤维。羊绒、锦纶纤维表观摩擦因数较幼,纤维抱协力差,一方面正在牵伸经过中易打滑,形成细节,另一方面正在前罗拉至压掌处易形成较大不测牵伸,形成条干恶化,因而粗纱采用较幼的后区牵伸倍数,减幼不测牵伸,选用高效假捻器,扩大须条加捻结果,避免不测伸长,提升条干质地。用高弹免解决胶辊,防守须条因静电因为形成围绕罗拉和皮辊。车间温度把持正在25°C以上,相对湿度把持正在70%以上。粗纱工艺筑设:定量5.0g/10m,总牵伸7.4倍,后区牵伸1.20倍,罗拉隔距12×26×40mm,锭速850r/min,捻系数90,隔距块6.0mm。粗纱重量不匀率1.1%,条干CV值5.0%。

  细纱工序选用“低速率、重加压、大隔距、较幼后区牵伸倍数”的工艺准则。分娩中适宜下降车速,加大后区隔距,减幼后区牵伸倍数,扩大压力,确保足够的握持力与牵伸力,确保纤维正在牵伸经过中运转宁静,提升成纱条干,选用中硬度抗绕胶辊,前罗拉速率200r/min,罗拉隔距20×35mm,后区牵伸1.15倍,隔距块4.0mm,车间温度把持正在25°C以上,相对湿度把持正在65%以上。单纱首要质地目标:重量CV值2.6%,重量过失+1.5%,条干CV值15.41%,-50%细节17个/km,+50%粗结106个/kn,+200%棉结60个/km,断裂强度18.0cN/tex,强力CV值10.5%。

  羊绒纱线强力低,络筒担任“慢速率、幼张力”的工艺准则,厉刻电清工艺筑树,担任毛羽与车速、纱线回潮、相对湿度等参数彼此闭联的纪律,实时调理车速。确保纱线通道要光洁,有用断根纱疵。并纱务必筑设适宜的压圈重量,防守上张力盘上下跳动形成张力不宁静。采用较低的并纱速率,以淘汰断头和毛羽,仍旧匀称的并纱张力,以防守单股圈线扭结和分线。同时要细心并纱台面的明净,淘汰飞花和纱头附入,确保倍捻工序纱线的胜利退绕。羊绒纱腻滑、蓬松、捻度幼、强力低,倍捻机锭速适宜偏低担任,既确保纱线的弹性又淘汰了断头,以不影响筒子成形为条件,采用幼张力。